安装抛丸清理机的主要步骤有哪些？

通过式抛丸机工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

随着现在科技的日新月异，很多技术都被很多钢板通过式抛丸机企业熟练的应用到了我们生产线上，例如很多公司就将钢板预处理生产线这项技术加入到了日常工作中了。

1、这项技术的应用不仅仅大大降低了生产成本，更是为他们节约了大量的时间。这无疑是一项非常值得使用的技术。

2、其实钢板预处理生产线是一种对抛丸机表面除锈的一项加工工艺，这可以提高我们工厂里面一些机械产品的防腐蚀能力，一方面为公司节约了钱财，另一方面提高了机械的使用寿命。

3、如果我们使用了这项技术，有两个显而易见的优点：

（1）保护员工的身体健康，它可以帮助我们减少那些因为生产所造成的环境污染。

（2）他的使用可以缓解员工的工作强度。

辊道通过式抛丸机工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。

分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地"喂"到叶片上，分丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头，抛丸机厂家造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则。因此，要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。

定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区，即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域，这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解，保证抛头在良好的运行状态下工作。

抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。

叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工况条件有密切的关系。比如，磨料中存在1%的砂，叶片的寿命就要缩短80%，有人说，分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命，这种说法并不为过。

安装抛丸清理机安装方法如下:

1、抛丸清理机主机就位:主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。

2、分部件安装抛丸清理机:由下至上进行。

3、道轨式或悬链式、辊道式抛丸清理机都应由设备内至外围。

4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。

以上就是通过式抛丸机厂家给大家介绍的相关内容，希望对大家有所帮助。